現(xiàn)今，工業(yè)清洗是一個(gè)大市場(chǎng)，金屬表面清洗劑的清洗方式十分重要，有哪些清洗方式？針對(duì)表面污垢厚、積碳多的零件先進(jìn)行刮、擦，然后在放在清洗槽中，加入重油污清洗劑浸泡一段時(shí)間后再進(jìn)行加熱清洗，確保頑固油脂的清除。

清洗時(shí)應(yīng)該先清洗精密零件，再清洗普通設(shè)備零件，保證精密零部件可以正常工作。清洗管道時(shí)，應(yīng)用壓力槍或其他噴射工具先進(jìn)行加壓沖刷。

金屬表面清洗劑的清洗技術(shù)是各種金屬制品表面處理加工過程中十分重要的工序。表面清洗就是采用金屬表面清洗劑清除設(shè)備或零部件的表面存在對(duì)加工產(chǎn)品有害或不應(yīng)帶有的物質(zhì)，如各種油污、銹跡、各種附著在表面的殘留物等，以便保證產(chǎn)品表面的鍍層、涂膜有足夠的附著力和漂亮的外觀。

除油質(zhì)量的好壞直接影響到下續(xù)工序的質(zhì)量，例如鋼鐵除銹、除氧化皮，不銹鋼、鋁、銅合金除氧化膜，甚至某些金屬表面的除漆除垢等。因?yàn)殇P層或氧化膜等表面的油污如果不清除干凈就會(huì)阻礙除銹、除氧化膜等的液相接觸，影響到除銹液對(duì)銹層的滲透和對(duì)銹層的破壞、溶解，這樣必然造成除油、除銹、除膜都不徹底的嚴(yán)重后果。同時(shí)也污染了除銹、除膜的溶液，造成二次污染，或降低除銹溶液的能力和作用。

金屬部件的污垢類型以及性質(zhì)。機(jī)械金屬零件的污垢類型和性質(zhì)有很大差異，其中油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤(rùn)滑油、脂的殘留物等液相油污較為常見。水垢與銹跡常用酸性清洗液去除；積炭較堅(jiān)硬，且附著力強(qiáng)，僅有少數(shù)清洗劑具有去除積炭的能力，其他油污可用一般除油劑清洗。

通常在清洗鋁及其合金材料和鋅材料上的油污時(shí)，多采用堿性清洗劑，包括強(qiáng)堿性清洗劑及弱堿性清洗劑。如常采用的高溫?zé)龎A溶液，由于強(qiáng)堿性洗滌液，對(duì)被清洗件具有較強(qiáng)的腐蝕作用，若清洗時(shí)間超過6min，就很難保證被清洗材料在有厚度及清潔度要求的條件下的質(zhì)量，從而會(huì)導(dǎo)致難以確保由該材料所制產(chǎn)品的質(zhì)量，并且操作難，清洗時(shí)間長(zhǎng)，很難達(dá)到在幾分鐘內(nèi)將油污除凈的要求。

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