現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，拋光是必不可少的一道工序，化學(xué)拋光是現(xiàn)在x受歡迎的一種拋光方式，化學(xué)拋光中出現(xiàn)的問題有哪些，我們又是怎么應(yīng)對？今天，小編為您解答！

(1)  光亮度不足

這是化學(xué)拋光中x關(guān)心的事情，光亮度沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。其原因可從特殊鋁材的生產(chǎn)工藝和化學(xué)拋光工藝這兩方面分析，有關(guān)特殊鋁材的生產(chǎn)工藝已經(jīng)有詳細(xì)的論述，建議采用鋁純度99.70%及其以上級別的鋁錠來生產(chǎn)特殊鋁材。鋁材加工工藝中質(zhì)量控制為化學(xué)拋光得到高光亮度表面奠定基礎(chǔ)，例如鋁-鎂5605(A199.98Mg1)是用純度為99.99%的精鋁錠生產(chǎn)而成的?；瘜W(xué)拋光后，具有很高的光亮度。

槽液控制中硝酸含量不足，會使表面光亮度不足。其表面可能過多地附著一層銅；

硝酸含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會使表面模糊或透明，還引起光亮度不足；

化學(xué)拋光時間不足，溫度不夠，攪拌不充分，槽液老化等也會使化學(xué)拋光表面光亮度不足；

槽液的相對密度較大，防止鋁材浮出拋光槽液的液面，致使上部鋁材光亮度不足；

水的影響造成光亮度不足，往往容易被忽視，x好用干燥的鋁材進(jìn)入化學(xué)拋光槽液，杜絕水分的帶入。

 (2)  白色附著物

該缺陷的形貌為化學(xué)拋光后的鋁材表面上附著有一層白色的沉積物，且分布不均勻，附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。通常，該缺陷是因為化學(xué)拋光槽液中溶鋁量太高所致，如果化學(xué)拋光槽液的相對密度在1.80以上，可以得到進(jìn)一步證實，則需采取措施調(diào)整槽液中的溶鋁量到正常的范圍內(nèi)。

今天，小編介紹了兩個化學(xué)拋光的缺陷，以及應(yīng)對方法，你們學(xué)會了嗎？奧洋科技，專業(yè)生產(chǎn)拋光劑和其他金屬表面處理劑，十年品質(zhì)保證，7000多家客戶的選擇，值得您的信賴！